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印刷行业标准
作者:直营现金官网    发布时间:2020-08-31 23:42    点击次数:次   

  1. 目的. 在顾客未提出特别要求时, 明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准, 明确原 辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2. 范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产(含生产工序委外加工) 、储存和运输等过程的 质量控制, 适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验, 适用于营业部门与顾客沟 通、进行业务洽谈时参考,适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制,适用于 生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验, 适用于全质办和品质部对采购、 产品生产、 储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、 生产产品要求的质量项目、 储存和 运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目,应达到的水平。 检验标准——质管人员、 检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时, 在进行现场巡查或抽 查时,所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品————在生产过程中指成品或半成品,在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品,但成型加工工序后的产品除外。 4. 引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品 GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5. 内容 5.1 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准. a) 箱纸板——根据 GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况,将箱纸板分为 4 级:高档箱 纸板(一等) 、普通箱纸板(二等) 、普通箱纸板(三等) 、挂面纸(四等) 。进货检验必检项 目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份,具体技术指标见表一。 b)瓦楞原纸——根据 GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况,将瓦楞原纸分为 3 级:高 强瓦楞纸(一等) 、普通瓦楞纸纸(二等) 、普通瓦楞纸纸(三等) 。进货检验必检项目为定 量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份,具体技术指标见表二。 c)单面涂布白板纸——按 QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横 向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见附表三。 d) 白卡纸——按 ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测,并 按技术指标进行判定,见表四。 e) 铜版纸——符合 GB/T 10335-1995 铜版纸。 f) 对原纸纸色的要求:在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、 在搬运装车发货期间,不会产生明显的原纸变色(在 800mm 距离观察) 。 g) 各种原纸须符合环保要求,由供方提供定期型式试验的检测报告,每年至少 1 次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式: a) 箱纸板、瓦楞原纸:1~25 件抽 2 件;26~150 件抽 5 件; b) 单面涂布白板纸: 1~25 件抽 3 件;26~90 件抽 5 件; c) 白卡纸: 1~25 件抽 3 件;26~90 件抽 5 件; 5.1.2.2 对一批原纸的抽样进行各个项目检测后,如果检测得出的某一个项目平均值达不到 技术指标要求,即判定该原纸进货批不合格。 5.1.3 原纸在生产过程中质量标准 a) 在生产过程中,所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。 b) 在生产过程中,每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象,每卷原纸中的断纸部位应当 是连接可靠的并且接头数量≤3 个。 5.1.4 钉线质量标准 a) 在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间,不会产生锈蚀。 5.1.5 油墨质量标准 a) 在现有生产工艺流程中、在成品库存期间,不会产生变色(在 800mm 距离观察) b) 在规定的磨擦状态下,不发生脱色。 5.2 平印产品生产质量标准 5.2.1 PS 版制版质量标准 5.2.1.1 修版质量标准 a) 必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差≤0.05mm。 b) 严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。 c) 单版图具备各种规格线,如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。 d) 所有规格线的尺寸不允许误差,编码不允许有错漏。所有规格线不得打进产品规格尺寸 之内。 e) 单版阳图网点层次 2%不消失。50%网点正负值在 3%以下,95%网点不糊瞎。 f) 网点不允许有脏点、烂点,底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。 g) 所有规格线都必须使用标准规格线mm 之间。 h) 凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准色标。 5.2.1.2 拼版、拷版质量标准 a) 拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行,误差≤0.05mm。 b) 拷版网点层次高调要达到 2%网点不丢失, 中调网点还原要控制在±3%, 低调 95%不糊瞎。 c) 拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线,即对版、校版十字线、复切线、 切线以及必要的啤线、摺页线mm 之间。 d) 拼成的大版各规格线mm,各种规格线必须打在成品规格尺寸之 外。 e) 拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳,版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象。 f) 拼成的大版片基必须在规格线mm 空位。 g) 打大格前应先打好定位孔, 不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔, 并统一打好定位孔再交下工序晒版。 5.2.1.3 晒版质量标准. a) 晒版的 PS 版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。所有辅助线都必须在 成品规格尺寸之外。 b) 实地版网纹版都必须要有色标。 c) 网点还原率要控制,使 3%以上(含 3%)网点不丢失,中调网点变化范围±2%,低调网 点变化范围±4%(用十倍放大镜观测信号条 3%网点可见、50%网点碰角)。 d) 大面积平网版网点再现要均匀,在 500mm 视距下观测不允许有明显的深浅现象。 e) 实地版要求密实,用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎,除特殊 情况另有要求外,晒出的 PS 版必须还原底片。 f) 晒版必须定位,晒好的整套印版必须咬口来去一致。 e) PS 版寿命(印刷数次)不低于 50000 次。 5.2.2 彩盒模切版质量标准 a) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸,以游标卡尺检验,允许误差 32 开 以下±0.2mm,32 开以上±0.4mm。 b) 所有要求直角的啤线°,所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样,左 右对称弯位圆滑。 c) 所有啤线接口都要符合要求,不露空位。 d) 图案对称,插口处要有足够的间隙插入。 e) 模切版寿命(模切数次)不低于 300000 次。 5.2.3 平印产品生产工序质量标准: 5.2.3.1 开纸工序产品质量标准 a) 一开大纸必须按工单的开纸尺寸,对开误差≤2mm,三、四开误差≤1.5mm,四开以下 误差≤1mm。 b) 开好的纸应成 90°,斜角对开误差不大于 2mm,四开及四开以下不大于 1.5mm。 c) 开大纸不允许有凹凸肚,对开、三开纸凹凸肚≤1.5mm,四开及四开以下凹凸肚≤1mm。 d) 刀口应光洁、无崩口及起毛。 e) 底面纸应干净、无刀痕。 f) 切好的纸纸面统一,堆放整齐。 5.2.3.2 平印工序产品质量标准 5.2.3.2.1 产品的墨色 a) 必须按客户的色样或签样的墨色进行印刷。 b) 印张墨色必须均匀,同色密度偏差精细产品<0.05DS,一般产品<0.07DS。 c) 实地印刷要求同批同色色差符合:当 L>50mm 时,△E<5.00,当 L≤50mm 时,△E< 4.00(用进口密度仪检测)。 5.2.3.2.2 产品的套印 a) 精细产品主要部份套印误差≤0.2mm,次要部份套印误差≤0.4mm。 b) 一般产品主要部份套印误差≤0.3mm,次要部份套印误差≤0.6mm。 e) 套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受 a 和 b 限制,应根据 签样。 5.2.3.2.3 产品的规格线 a) 印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直,符合模切成品的要求。 b) 印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求,不得遗漏贴位、唇位、出血位或其他任何 部位。 5.2.3.2.4 产品的网线、文字、色块 a) 网线、文字、色块印刷应清晰、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字意。 b) 网点还原率要控制,使 4%网点不丢失,50%网点扩大值<5%。 c) 条形码可读、数值正确。 5.2.3.2.5 产品的油墨耐磨性及干燥 2 M& \1 j$ ^ Fa) 油墨附着力好,用手指轻擦不脱色。 b) 一般产品的干燥时间须 4~8 小时;墨层较厚的实地产品、外观较高要求的产品,干燥时 间应不少于 24 小时。 c) 一般情况下,没有达到干燥要求的时间,不能把产品移交给下工序;特殊情况下,需要 向下工序移交时,须由技术人员、质检员进行专门验证确认。 5.2.3.2.6 产品的印油 a) 印油规格尺寸必须严格按签样和客户要求并与印刷套准,允许偏差±1mm。 b) 印油层厚薄适中,光油层能对印刷图文起复盖保护作用,不露纸底、不起珠。 c) 印油后产品必须干透、无粘连,无拖花,纸底无光油。 d) 印油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。 e) 印刷后耐磨擦-来回 50 次/35 秒,无明显掉色或达到客户要求。 5.2.3.2.7 产品的洁净 a) 精细产品主要部位在 500mm 视距下目测无脏污,一般产品主要部位在 500mm 视距下目 测无明显脏。 b) 精细产品次要部位在 500mm 视距下目测无明显脏污,一般产品次要部位在 500mm 视距 下目测无影响字意及设计意图的脏污。 c) 产品无油脏、手印、脚印等脏污。 5.2.3.3 上光、磨光工序产品质量标准 # Q0 x) o- r5 sa) 上光应均匀, 在 500mm 视距下目测无厚薄不匀现象。 1 O2 I7 C6 @) t7 T$ {1 B1 Y b) 光层厚薄要适中,能对全张纸起复盖作用,不露纸底、不起珠、起路。 ; K k9 q* l2 X; e0 c2 m$ ec) 上光后产品必须干透、无粘连。. U5 O0 f5 h D d) 上光产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染,纸底无光油。, A Y* d- i4 ] e) 磨光产品光洁度要高,无磨不到的斑点,并在任何可见光源下都能反射光。 / i8 N/ ^9 R0 f7 u9 X6 W; I* Ef) 磨光时注意温度和压力,不允许有烧油、起痕现象。 6 F1 C G, o/ ng) 磨光后的产品注意散热,不允许有拉起光层、墨层的现象。 2 E( O8 S* z1 p6 lh) 产品必须干净,无污染。 u5 E o& z/ G6 k+ E7 A5.2.3.4 过底油、过 UV 油工序产品质量标准+ X W4 _ y3 B2 u a) 底油均匀,在 500mm 视距下目测无厚薄不匀现象。+ r: p s9 o. P J/ n* a b) 光层厚薄要适中,能对全张纸起复盖作用,不露纸底、不起珠、起路。% L. R/ T& l% V9 Z) N r0 }8 a1 I c) 过底油后产品必须干透、无粘连。 4 y F7 u2 {2 Q2 `2 e& U. xd) 过底油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及 其他污染、纸底无底油。 5 r: f4 Z; M. te) UV 层光洁度高,无较明显的条痕及不反光处。* H4 I# p! E6 K! e1 F f) UV 层附着牢固,用手刮无 UV 层脱落。 2 r+ u( ]/ D# K) }% @- h) q5 fg) 过 UV 后产品抗撕拉、抗磨擦性能好。用胶粘带撕拉较大面积 的油层和墨层剥离,磨擦试验 50 次/35 秒无较明显的油墨掉色现象。5 7 v u! ~8 p h) 过 UV 后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。 / P4 [7 ~& L5 Q7 M5.2.3.5 复膜工序产品质量标准- V6 } q! B( k- q6 r a) 过胶的 P.P.或 P.E.膜不得有起皱。, % C/ B L9 [5 z) ]5 ] b) 复膜后产品的主视面不允许有直径 0.3mm 的气泡、杂点 1 处,其它可视面不超过 2 处。 9 }6 w1 X# z* Q c) 复膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。 8 }, b% z) a- D- Bd) 复膜后产品必须干净,不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。& V0 O8 V3 J Y 1 ]1 L% A& D+ X2 m5.2.3.6 平印产品的模切质量标准 / N3 5 m, x/ [1 b3 \a) 模切好的产品刀线要啤断,不披口、不砂口、无毛刺。 7 y0 Z. G: T5 U3 a9 T v4 wb) 暗线要明显,压力适中、弯摺顺利、能起直角而且纸面纸底不爆 色、不爆线 F c) 模切尺寸正确,成品允许误差 32 开以下±0.5mm,32 开以上±1.0mm。 - w0 _4 J8 \ G { a! Wd) 排废要彻底,不得撕破产品规格以内的任何地方,排废后发现有 砂口、披口、毛刺等现象要打磨光滑。 % ^& h3 i. k1 c: l; i, ]e) 图案对称,插口处要有足够的间隙插入。 9 V# g7 U. T. f2 M. c) {2 a$ O1 sf) 模切与印刷套准误差:彩盒按±1mm。 : z3 V: c6 j0 h1 l( [! og) 产品干净,无拖花、无污染。# @, j- R8 z& ]+ }/ G& M6 {- c) p 5.2.3.7 压电化铝工序产品质量标准 8 y0 l- j5 D8 ~6 Z a) 电化铝附着要牢固,用进口胶粘带粘贴快速撕拉不掉金(不含小型空白字部位)。 3 u& c. O) [1 J. ^% h4 B Q D* t# pb) 电化铝压迹要清晰,无花烂、缺损、糊瞎。 2 P; E. ]5 d9 ac) 烫印温度适中,不允许有起泡和烫焦变色现象。7 ^8 `; f* _ F! I, m* n d) 套印准确,主要部位误差≤0.1mm,次要部位误差≤0.2mm。$ ]6 Z2 s7 A* q 5.2.3.8 压凹凸工序产品质量标准 , O \1 H6 z. j* E1 L0 r4 w+ z ~1 j( Ma) 压力均匀,图案饱满、鲜明。( f3 _9 i% Q r4 T2 b4 K c) 压力适中,图案不爆裂。 D W0 i% E3 \$ ^( _ d) 套压准确,套压误差≤0.2mm。 3 ?- e2 x* b; X7 D& O7 I7 C 1 Z$ M; r% c( E s( c4 b& n4 a5.2.3.9 粘合工序产品质量标准+ D$ c: l7 o0 \7 `& v$ K8 z a) 胶水适量,不允许有胶水内渗或外渗现象。 # k- J p2 G: Z; ^ s! n, Hb) 粘合牢固, 粘合后 10 分钟撕开粘合处可见撕裂纤维。 ( }4 d+ H# W* U7 t c) 胶路要直,离边 2~3mm,以保证粘合牢固,不离口。 ! n9 O d s7 \6 Qc) 粘合后产品不允许有拖花、 拖脏现象。 # w- \$ @3 t( R$ ^5 B) U7 f7 M5 w4 } d) 粘合后产品成型方正,不允许有较明显的一头大一头小现象。9 \: & [! r! R- W8 F e) 粘合形成的开槽尺寸为 1±1mm。 j0 T1 `0 & Z `! J+ k 5.2.3.10 平印全检工序质量标准, n) j# x V Q, P4 f a) 首检:无用纸错误、印刷内容正确、规格尺寸正确、套印准确、模切套准≤1mm、耐磨 擦、粘合牢固(粘贴位 85%有纤维撕裂)等。 . H/ N7 T$ G! J1 o0 eb) 逐个检查:印刷颜色正确——符合色标或签样; 2 P( O3 L& W3 e, A& q 有无图文缺陷——无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠 7 N6 p8 A8 M b 版面干净整洁——无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无 蹭脏。 / C& n. N+ r Q; z* @# K 表面质量情况——表面光洁一致、 无胶辊痕、 无皱纸、 不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢; 3 ?+ O0 Q# { B 成型质量情况——无皱纸、不爆线、无损坏、成型方正、不 歪斜、不错位、摇盖与前盒壁间隙≤0.4mm 等。$ t5 \ f# h, c3 s) a1 [$ y 5.2.3.11 包装工序质量标准 A5 L9 x b/ ?; X7 X) j a) 按规定数量入箱/打包,不允许有混版/混装现象。 P x2 q. z+ Lb) 包装时按要求放好衬纸和垫板,保证箱内产品平整受保护。 + V8 f7 [7 b. l8 Fc) 外包装上必须牢固贴上标签或直接填写在箱上,标签或箱上内容包括检验 员代号、顾客名称、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期,字迹要清晰、牢固。 3 F1 X$ q E9 c ~) _. A6 Je) 堆码符合规定要求,保证箱内产品完好。 w9 f. y6 i7 l) F! k1 p- p . b2 S- i4 R O4 z9 S9 I5.3 瓦楞纸箱质量标准% i5 F- x0 S1 v! \: V 5.3.1 柔版质量标准+ H. ]& ~0 ?% y8 S x2 j; C* e a) 文字、实地图案印版深度≥2.3mm,网纹印版深度≥1.8mm。 7 e4 O `! G1 C+ Q1 [3 - Wb) 图文表面光洁、平整,无划痕、沙眼等弊病。6 z. T8 }+ y% B5 U c) 整块柔性版平整、光滑,无波纹、折痕、凸起、划伤。! U/ N$ X& S& [/ @% e ( {0 B d) 各色版片位置的起始基准一致,网点比例符合客户要求。 0 N- Y) S7 F d5 E% t% V8 {6 de) 柔版厚度、硬度符合印刷质量要求。6 {% [+ 9 H3 B+ F- n/ C$ O7 I f) 版片粘贴要保证牢固、图案位置符合图纸尺寸要求且偏差或偏斜≤2mm。 . m ^8 ^8 r( c- Zg) 柔版的寿命(印刷次数)≥300000 次。 . K# Q4 D& a. O# M3 L; n5.3.2 彩箱和纸箱的模切版质量标准 F* n, j; / @ ~ v 5.3.2.1 激光制模切版质量标准 6 P( m! }% `) r: ~& j6 ^% La) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸,允许误差 ±1mm。% O+ s* H ^0 ]6 r& \8 _ b) 所有要求直角的啤线°,所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图 纸要求,左右对称的应对称、弯位应圆滑。 * p. b1 I, z0 Y# {, u3 Tc) 所有模切线接口都要符合要求,不露空位,刀片不允许有松脱现象。 1 @4 t% Z+ O7 M r, Q( Xd) 图案对称,插口处要有足够的间隙插入。 $ e0 m+ I% f9 X1 g7 x/ v7 h2 V- j 3 me) 模切版寿命(模切数次)≥300000 次。 : Q1 d8 s9 J! {* L5 Z A5.3.2.2 自制模切版质量标准; Z0 G& r X# H a) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸, 允许误差±1.5mm。 & q( _+ C0 r; }/ T( p# b& w$ q b) 所有要求直角的模切线°,所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按 图纸要求,左右对称的应对称、弯位应圆滑。 9 h g2 j3 t( d, l7 Sc) 所有模切线接口都要符合要求,不露空位,刀片不允许有松脱现象。# f( U# [ r! T d) 图案对称,插口处要有足够的间隙插入。0 N3 U1 W$ A; \7 ?3 [, S- k+ I e) 模切版寿命(模切数次)≥100000 次。 ! W `: X0 _ Q/ X! u+ @7 \ k3 B, [ R; ~ 5.3.3 瓦楞纸箱生产工序产品质量标准 * v. t& g, M/ e% w/ d* D4 ]: `5.3.3.1 纸板质量标准 & k: U7 e( r, K9 R: `3 V7 Qa) 双瓦楞纸板厚度 AB 坑≥7mm, 单瓦楞 A 坑纸板厚度为 4.5~5mm, C 坑纸板厚度为 3.5~4mm,B 坑纸板厚度为 2.5~3mm,E 坑纸板厚度为 1.1~2.2mm,F 坑≥ 0.8mm。 ( Z+ O: S* b* D9 `7 g; Fb) 瓦楞纸板粘合牢固,其脱胶部分面积之和≤20cm2/m2。 5 q# A+ _; j8 ; @+ ]/ Cc) 瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。3 h R; H, M7 Y6 X; r, ^$ D d) 瓦楞纸板表面清洁,无裂纹、折痕,纸板弯曲≤20mm/m。+ }/ G9 p/ _+ N1 m( v7 h* w: Y9 D e) 瓦楞纸板切边整齐,刀口光洁、无毛刺,切断口表面裂损≤8mm。 ; B, g6 Q0 u. `1 _f) 纸板生产线温度适中,压线 次以上面纸、底纸均无爆 裂。 ; s ]7 R, D8 q+ \# fg) 压线mm,压线折线居中、无爆裂。 ( u8 T* [0 h9 t& Ah) 压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求,允许偏差±1mm。 & W, 4 b2 V S. ai) 横向切边尺寸符合图纸或工单要求,允许偏差±1.5mm。5 n* L6 J* m$ @/ K: j0 b& `5 { j) 瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合 GB/T 6544-1999 瓦楞纸板,其 中纸板生产的在线%) ,交付给后工序时纸板的水份为(8±2%) 。# ?# e* ?; QD) % E k) 以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的,须降低 10% 作为下限值进行控制,纸板生产时的在线%)控制,交付给后工序时纸板的 水份为(8±2%) 。% K* m* P6 N+ Q% l 5.3.3.2 纸箱裱纸质量标准/ c: v% v+ F6 ? a) 裱成的瓦楞纸板边缘要求面瓦或面芯对齐误差≤5mm。6 \2 x2 Q+ c2 P9 ~9 {* b) 裱纸压力适中,保证瓦楞不变形,不露坑。 4 n+ G& z& Z/ @ O* X( T G5 n. \: ^# Yc) 表面清洁,无粘连、粘花。7 ]+ k! g t( g- H d) 浆涂布适量均匀,生产时的裱后纸板在线; s; $ p de) 粘合牢固,裱层干燥后撕开,能撕烂 85%纤维。2 d& O: q: Q# ^ 6 N! C# W) i# V B6 D1 s& b& }4 W 5.3.3.3 纸箱印刷质量标准 4 e$ D: ^% k, Z) ~ G& f+ oa) 文字图案清晰、标志正确,内容与图纸或样箱一致,须注意有无 改版。: c8 ~/ M0 F# u) } N; y+ J T3 A a) 图案颜色正确,色彩深浅按样箱或色标控制。$ P1 ]; Q, s8 j& n b) 条形码可读、数值正确。9 G: V6 ~) t9 A- ?8 C. c$ _+ e# i1 w c) 图文位置尺寸偏差:印刷横向(一般为纸箱成型后水平方向)按±2mm,1 c# L4 x7 M( M. j: ~( h 印刷纵向 (纸板移动方向, 一般为纸箱成型后垂直方向) 按±3mm; : U; _1 ^+ o8 F( ^ }& f/ h3 K5 T d) 图文长度≤500mm 时,每 100mm 倾斜≤1mm;图文长度>500mm 时,每 100mm 倾斜 ≤0.5mm。 2 B1 q5 }- l3 G9 xe) 各色版套印误差,精细印刷品≤1.5mm,,一般印刷品≤2mm。, ?# z7 I- N+ D9 M/ b4 e$ x k9 @ f) 印刷压力适中,不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形,不允许存在较明显的条杠, 无积墨糊版,纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。- \ R4 e7 \! J1 I g) 印刷实地平整,距离 800mm 目视无露底、露色现象。6 \/ v4 J2 m6 L9 m4 B, P9 O h) 叠色效果好,距离 800mm 目视无发虚、露底色现象。 / t& T- S% B. C# xi) 箱面整洁,无脏污、图案文字无缺损。 % f6 m$ ?+ F7 D: y xj) 印刷时油墨粘度用 3#杯检测,并须控制在 10±2 秒范围内。 * m I3 A/ n# b Q# Ik) 油墨附着力好,用手指轻擦不掉色。( `2 h5 # E: E7 j$ E 5.3.3.4 纸箱分纸、压线、开槽、切角质量标准 M1 J* y Z% f) B+ 3 ~ a) 开槽、切角刀口光洁、无毛刺,切断口表面裂损≤8mm。( X3 C/ x5 s- s2 N1 w* J: b8 P3 g b) 须注意压线 次以上面纸、底纸均无爆裂。 % J- G V, Q {% M9 P z/ hc) 压线 d/ t& p* B3 M. g+ J, ^; O d) 箱片互成直角,对角误差±5mm。 V# C# \5 F$ G2 ne) 压线、开槽、切角的尺寸偏差,要保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差范围 (即三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm) 。 4 _0 V) O1 T$ s1 k, ]( P8 R* Qf) 开槽切角后的产品两摇盖离缝≤3mm,摇盖参差≤7mm,并 且摇盖不可超出箱体。 L% w. Z; G5 Z Y! R, R+ c g) 开槽产品保证成箱后箱角漏洞≤5mm。- d& \- t9 V0 ? h) 搭接舌的宽度 30~50mm,切角口低于压痕中线mm。+ A* y% f, r) P( t4 K y w% `3 _ ^& g0 g# ] 5.3.3.5 纸箱模切质量标准 1 M( j( e. M& f4 y( A4 Sa) 模切尺寸准确,允许误差±2mm(包括开孔、冲耳仔)。 { \6 k& j1 g7 b- e A Ob) 箱片互成直角,对角误差±3mm。搭接舌宽 30~50mm。. * E, N# y& [# P8 \3 @ c) 模切与印刷套准误差:彩箱按±1.5mm,纸箱按±3mm。& x/ ` A2 Y H2 W* D2 T d) 切口光洁,无毛刺,切口表面裂损≤8mm。 Y: A f: l. s V% ~: C e) 压痕线、刀线符合图纸或样箱。& v( R- l7 T2 Y f) 模切压力适中, 压线 次以上面纸、 底纸均无爆裂。 t {& d: Q/ K$ V g) 模切后的产品弯曲变形≤15mm/m,保证成箱后箱角漏洞≤5mm,摇盖离缝≤3mm,摇 盖参差≤7mm,且摇盖不能超出箱体。 8 f3 e f e7 k* j v) {! Y8 sh) 纸箱无污渍,箱壁不允许有多余的压痕线.3.3.6 纸箱粘箱质量标准 / F! n* K* C% h, k/ ha) 粘合剂品种须符合工艺要求,涂胶符合工艺要求或均匀适量,无胶水 内溢或外渗现象。 R: ]& O+ _9 j0 X% C3 {1 B2 n, O- Zb) 粘合牢固,粘箱 30 分钟干燥后撕开,能撕烂 85%纤维。 2 T2 ?8 f( Q# a) v0 B5 \3 Ac) 纸箱无粘花、粘连、粘烂的现象。 % C9 a% } X- i; y. dd) 粘箱对线,保证纸箱成型后粘合边无超边现象,粘合 E、F 坑纸箱形成 的开槽尺寸为 4±2mm,粘合 A、B 坑纸箱和组合坑纸箱形成的开槽尺寸为 6±4mm。 8 \ , e6 }* J Re) 纸箱粘合成型后,摇盖合拢的离缝≤3mm。3 c! Z: @1 u) Z 5.3.3.7 纸箱钉箱质量标准; g1 }3 d8 a1 I+ ?3 c9 r B% Q+ N a) 箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。% L& ?- m* d5 w& D: z8 X b) 箱钉外平内扣牢固,无叠钉、翘钉。 T( v+ q) L8 W7 R. m, A c) 箱钉排列整齐,距离均匀,双钉钉距<80mm,单排钉钉距<60mm,误差不超过 10mm。 * X# G! {7 h. N% M L; F7 O3 L! L6 \ d) 钉排偏斜<5mm,钉箱对线,无超边现象,边缘缩进≤3mm。 ! H6 Q D4 q; {) Ve) 双钉之间距离 4~8mm,头尾双钉距底及面压痕边线; g6 V9 a1 C j. F6 \) _& u ?4 r 5.3.3.8 纸箱全检工序质量标准 + `: _% ~- q6 b9 p/ Q a2 _a) 首检:无用纸错误、摇盖开合 180°3 次面纸和底纸无爆裂、印 刷内容正确、规格尺寸偏差范围:三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm;套印准确、模切套 准≤2mm、耐磨擦、粘合牢固(粘贴位 85%有纤维撕裂)等。; r l3 }9 O5 p. Z$ y5 _- g b) 逐个检查:印刷颜色正确——符合色标或签样; n# u1 @5 Z# v$ E. D0 e 有无图文缺陷——无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠 , m9 l7 n ]* D7 A 版面干净整洁——无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘 花、无压花、无蹭脏。 6 {# \2 \$ O. q; N) S 表面质量——刀口光洁、表面光洁一致、无胶辊痕、无皱 纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢;( ]: z8 t {* P# ]( ~1 h 成型质量——无离层、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、钉粘 箱无超边现象、钉线表面无损无锈。粘合边缩进≤3mm,钉箱边缘缩进≤3mm。 ! E$ f6 R6 V% b0 u( G8 Z 图文位置尺寸——图文位置偏差≤5.0mm;: 0 P X; E. _* L 图文长度≤500mm 时, 每 100mm 倾斜≤1mm。 s+ \- f& ^7 v, s+ _ 图文长度>500mm 时, 每 100mm 倾斜≤0.5mm。 # d7 j1 F) f& x( E! d6 k+ \- `( P$ _ 图文套印尺寸——套印误差精细产品≤1.5mm、一般产品≤2.0mm 等。 / Y$ [ ^9 Z8 ?& J5 k S/ q6 u7 K9 C( r4 `4 O 5.3.3.9 纸箱包装质量标准 5 p1 y+ c K* W E; O2 M9 @- Z a) 按规定数量要求打包,不允许有混版/混装现象。+ {7 r6 l& O n t, \, A# ]6 w b) 包装时按要求放好衬纸和垫板,保证产品平整受保护。, A( F% G, T ]/ \# `8 S c) 外包装上必须牢固贴上标签,标签上内容包括检验员代号、产品名称、规格、数量、生 产厂家、生产日期,字迹要清晰、牢固。 6 L! @5 ~/ `- i/ C Gd) 堆放高度符合规定要求,保证产品完好。 6 `) R% d& B c9 K0 h+ P( X L% f1 I. v0 u( G/ i4 M 5.3.4 瓦楞纸箱/纸板物理性能质量标准 * h, H; s5 l; n Y& t) W sa) 瓦楞纸箱/纸板的边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、含 水率符合 GB 6543-86 瓦楞纸箱。 0 \2 s3 R2 S! l* [ S/ W- Zb) 以打样瓦楞纸箱/纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值 作为质量标准的,须降低 10%作为下限值进行控制,纸箱的含水率须控制在 14%以下。 ! t) ?: h3 ?. p$ m7 ?9 U$ h! p7 B# p8 N8 [# U 5.4 生产工序检验抽样及判定(详见《检验控制程序》 ) ]% a, E z8 h r- x9 ~ 5.5 成品检验抽样及判定 . S, Q1 P1 I* i+ Q0 `8 W5.5.1 平印产品采用附录 A《彩印检验抽样方案》检验,作出成品批是 否不合格的判定。/ T. e7 r8 u$ N% o4 j9 l8 V 5.5.2 瓦楞纸箱成品不良严重程度分为“严重不良” 、 “一般不良” 、 “轻微不良”三类;成品 批是否不合格的判定, 按检验后成品不良项目的严重程度与不良项目个数进行。 除物理性能 检测项目和爆纸检测项目外,其它项目是否不良,在检验全部抽样后,按附录 A《瓦楞纸箱 检验项目抽样方案》进行判定,整批产品是否合格按如下判定: V% F8 {, ^. F7 W J a) 成品“严重不良”项目指:某项要求的物理性能不合格、表纸爆裂、图文印错、颜色印 错、条形码不可读、规格尺寸超差、模切压线错误、手挽孔形状错误。3 q5 @ ~5 b/ t5 e b) 成品“一般不良”项目指:印刷露底、印刷缺损、摇盖不良、里纸爆、颜色偏差、套印 偏差、粘合偏差、粘合不牢、手挽孔位置偏差。: t3 \/ U7 k0 h x& c) 成品“轻微不良”项目指:印刷毛边、纸毛印迹、纸斑点、纸色偏差、墨斑点、压线偏 浅、模切压线 i$ a) l* q Z: E u d) 在检验抽样数量中,有 1 个“严重不良”项,该批成品即判为不合格。 ) H n- i( ]# R, B3 we) 在检验抽样数量中,有 2 个“一般不良”项,该批成品即判为不合格。 B % z- F f) 在检验抽样数量中,有 3 个“轻微不良”项,该批成品即判为不合格。 : ^5 u2 c# i6 F9 ]& G Z! h( T( b; g& k1 e) t 5.6 产品堆码、搬运质量标准 5 b) _ z/ @6 I8 w3 Ra) 进行堆码操作的人员,须保持个人清洁并平稳放置产品(成品或半成 品) ,不得造成产品脏污或油渍,不得造成产品折角或折痕。- \; t( E/ \$ t i8 [: @ b) 堆码产品(成品或半成品)须平整,叠放的各产品之间不允许有其它物料,捆扎用料或 工艺技术许可的垫块除外;堆码不允许造成产品变形。 8 b/ C/ G Y; H; {% p8 j \c) 堆码的每栋产品(成品或半成品)底层与地抬板之间,须放置 2 张五层纸板作垫板;垫板的尺寸须大于地抬板尺寸 80mm 以上。0 ^: i$ K; n* {6 o d) 堆码的每栋产品(成品或半成品)不能出现倾斜,堆码到大约 1m 高时,增加 1 块纸板 作中间垫板;垫板尺寸与地抬板尺寸相近。 1 b# W0 }* ~) X8 n! Ee) 每栋产品(成品或半成品)堆码的总高度须受到限制,对于不同的产 品堆码总高度的确定,以生产技术部指明的高度或不使底部产品变形/塌坑为限。 N. s: H3 O9 K ^. [7 Xf) 对于不同的半成品, 不允许在同一块地抬板上堆码及放置。 + m8 _( m, z3 o* \6 g g) 对于不同的成品,尽量避免在同一块地抬板上堆码及放置;特殊情况下也可以在同一块 地抬板上堆码及放置,但必须进行明显的分隔和标识。 + H! , y- v Th) 搬动每一个产品(成品或半成品)时,不能造成产品折痕、折角。 $ r, i5 {* f9 D8 ]. l( j! z% ui) 搬动每一捆包产品(成品或半成品)时,不允许手抓打包绳或打 包带搬动产品,加垫片捆扎方式除外。 l! \3 c3 R3 r; _; Q; Y j) 放下被搬动的产品时,不允许有扔、砸产品的行为。5 P s6 V v) O v7 v j k) 搬运产品的过程中,须防止产品跌落、防止每一捆包 /栋的标签跌落;还须防止每一个/ 捆包/栋产品被别的物体撞击或撞击别的物体。9 6 b3 o; v1 V+ J1 ~ 8 q& u( U7 Y8 _5.7 产品在工序之间交接、在生产车间与成品仓库之间交接的质量标准 ) ~0 L( D. I+ D D% m% X& G( g H/ F2 E5 wa) 被交接的产品须堆码在地抬板上并符合堆码要 求,且只能在约定的区域内进行交接清点。 4 U0 s3 G! M2 e6 L2 O9 Ib) 被交接的产品,须有检验状态(即合格品)的标识,其产品实物 (每捆/每箱/每栋)外观与产品标签须对应且相符合。 & W2 Y9 ~2 y% y1 p3 e! gc) 产品实物与检验状态(即合格品)不相符,或与产品标签不相符, 不允许进行交接。- R V8 _) L. j& u+ n0 K& E d) 被交接的产品,须即时清点数量并记录,且应与交接单据上的交接数量相符。 . }+ t% A8 j8 `4 S0 e5.8 产品在暂存放置与仓储质量标准 ; f8 P: j5 i8 D0 S n! h3 H9 Da) 在生产工序之间搬运的产品,允许暂存放置于有标识的暂存区 域内,还应做到生产通知单/流程卡、产品、产品标签对应且相符合;不同的产品之间应隔 离(空间间隔或纸板分隔) ,并有检验状态(即合格品、待处理品、待检品、不合格品)的 标识。# x7 X/ p: \. H$ q& w T b) 由生产车间保管的产品,允许暂存放置在规定的待处理区域内,应做到暂存帐目、产品、 标签对应且相符合;不同的产品之间应隔离(空间间隔或纸板分隔) ,并有检验状态(即合 格品、待处理品、待检品、不合格品)的标识。! e: R& \2 Y r! t! i4 d; [% ] c) 由成品仓库保管的合格产品,允许暂存放置在规定仓库区域内,应做到帐目、产品、标 签对应且相符合;不同的产品之间应隔离(空间间隔或纸板分隔) ,并有检验状态(即合格) 的标识。 2 B; q; d! {/ x% u! K/ A# tc) 由成品仓库保管的暂不能确定是否合格的产品或已确定是不合格 的产品,只允许暂存放置在仓库管辖的待处理区域内,应做到帐目、产品、标签对应且相符 合;不同的产品之间应隔离(空间间隔或纸板分隔) ,并有检验状态(即待处理品、待检品、 不合格品)的标识。 . k( t4 B/ Y3 ?2 E* a. md) 在产品暂存区域、待处理区域和成品仓库区域中产品,不能受到阳 光直射,必要时应覆盖保护,以防止产品面纸变色、防止已印刷的图文变色。3 S C: t v) p6 [/ N5 g u! N e) 在产品暂存区域、待处理区域和成品仓库区域中产品,应防尘、防水,必要时应覆盖保 护,以防止产品表面脏污、水渍。6 }3 z7 E) a1 l7 u! `$ v6 P+ R6 R f) 在产品暂存区域、待处理区域和成品仓库区域中产品,应防昆虫,必要时应进行药物防 治、覆盖保护,以防止产品表面被污染。 D x6 R; A3 _8 W- { g) 在产品暂存区域、待处理区域和成品仓库区域中产品,存放时间不能超过规定的期限, 必要时应进行定期清理,以防止产品积压、质量下降至不合格。 8 L M% d* b$ l P% h7 C9 b Q3 M( D7 x t% l* l 5.9 出货检验质量标准 # k; @# P2 J4 A8 E. ha) 产品名称、产品编号、产品数量应与要求送货相符。2 V7 \( ]+ E$ U5 _ U; o b) 按产品生产先后顺序安排出货。 & k$ @: M& L9 D S) @4 Ic) 旧版产品全部出货后, 新版产品才能出货, 即有旧版产品库存时, 新版产品不得出货;只有对旧版产品库存已作出销毁结论的,新版产品才可以出货。 , w& ^$ s3 E0 A9 K, w: Id) 每捆或每箱产品上,贴有产品标签,产品标签上有产品合格字样。 * u) I7 a M. Q: Te) 从成品仓库出货时,堆码在地抬板或其它垫板上的产品,须为同一品种, 并且放置在每栋底部的产品,没有被压塌、压折等变形。 ; Z K) `8 X5 M: [) {. k2 m8 Rf) 出货时,顾客要求附带产品检验报告的,具备该产品生产批检 验报告或其复印件。6 P q2 t+ k* f g) 出货时, 顾客要求附带产品送检样的, 具备捆扎好的从该产品出货批中的抽样。 9 l7 ], S- j. c4 m; R) e! s5 W- ^ 5.10 产品装卸车、运输质量标准 / $ ~9 O! ~7 Q! j8 k+ Xa) 只有送货单、产品、产品标签相符合时,才能实施装车。 . Z4 J, N) ]/ Xa) 当车厢内有油污、水渍或杂物时,产品不能装车。 9 B0 {5 ^4 t- Bb) 在车厢内装卸车的操作人员不能穿鞋工作。 3 L0 X. t. s/ i \0 e Tk) 在装卸车搬运产品的过程中, 须防止产品跌落、防止每一捆包/栋的标 签跌落;还须防止每一个/捆包/栋产品被别的物体撞击或撞击别的物体。 + @4 P I g ~7 d6 V! ga) 在装卸车时进行堆码操作的人员,须保持个人清洁并平稳放置产 品,不得造成产品脏污或油渍,不得造成产品折角或折痕。& k+ c3 N% I% y6 w- z+ K. N y* u a) 进行装卸车操作的人员,不准以产品作为脚踩的垫高物,防止造成产品脚印压痕、折痕。 3 w F, B. q& R$ W- s5 E b) 在装卸车时进行堆码的产品须平整放置,叠放的各产品之间不允许有其它物料,捆扎用 料或工艺技术许可的垫块除外;堆码不允许造成产品变形。$ Y y3 H3 A0 x! f( _1 u9 z c) 在装卸车时堆码的每栋产品底层与车厢底/地抬板之间,须放置 2 张五层纸板作垫板;垫 板的尺寸须与地抬板尺寸相近。8 F6 @/ O, }4 ?+ w/ y5 [, k4 ` d) 在装卸车时堆码的每栋产品不能出现倾斜,堆码到大约 1m 高时,增加 1 块纸板作中间 垫板;垫板尺寸与地抬板尺寸相近。7 T( g) O, r* V4 G7 V e) 在装车时不同的产品之间须用纸板隔离,堆码的总高度须以车厢为限,且不使顶部产品 变形/塌坑为准。# v! z& m& Z6 x6 w3 F6 ~& X f) 在卸车时对于不同成品,不允许在同一块地抬板上堆码及放置。0 z7 s/ J# W+ Q7 p& G h) 装卸车搬动每一个产品时,不能造成产品折痕、折角。 $ t9 E- t6 X( g8 X# J+ Ti) 装卸车搬动每一捆包产品时,不允许手抓打包绳或打包带搬动产品, 加垫片捆扎方式除外。 D* p H% O# R4 V# ~+ v j) 装卸车放下被搬动的产品时,不允许有扔、砸产品的行为。1 g2 R+ C# O- R8 s: y 9 Q- L/ l; {5 e0 z5.11 检验的环境要求 2 S; t, F$ g0 l0 J0 l( H5.11.1 原纸进货检验的环境条件 8 $ l5 u) F7 k: fa) 照明条件:在可见光下检测性能,在等同于白天的自然光线下检验原纸颜 色;& k* I9 y) P! N- I- h V b) 温度条件:20±5℃; $ N- A: A, k7 y% ^ Y: R) f6 m# ac) 湿度条件:60~85%; . 2 t5 % f q: f5.11.2 工序检验的环境条件 0 U- y; x4 G8 @2 r5.11.2.1 纸箱工序检验的环境条件 t% o x1 y. Z B* x; K3 ba) 照明条件:在可见光下检验图文,在等同于白天的自然光线 }: g- ^ v& Q b) 温度条件:5~40℃;+ ? ~ \7 g6 u0 p; v; g3 F c) 湿度条件:相对湿度≤90%; 4 p# o! L e* l; f) ?5.11.2.2 平印工序检验环境条件; p9 g7 Y4 ~7 R8 y; a6 q3 \! F a) 照明条件:在等同于白天的自然光线; F) c( b b) 温度条件:22±9℃;1 r6 l2 ^1 O) o2 P4 L c) 湿度条件: 1~5 月份相对湿度按 75~90%; 6~12 月份相对湿度按 55~85%; ! F+ l* x+ B L* @2 J. j 5.11.3 成品检验的环境条件 , A t: { G f5.11.3.1 检测室纸箱成品检验的环境条件/ m$ n C1 E3 U/ J a) 照明条件:在等同于白天的自然光线 \ Bb) 温度条件:20±5℃; 5 s& h+ N1 ~8 M- sc) 湿度条件:60~85%; M H7 Y. `3 3 j6 I( L 5.11.3.2 非检测室纸箱成品检验的环境条件+ Z* a, X0 x. 9 `0 s6 O. s a) 照明条件:在可见光下检验图文,在等同于白天的自然光线下检验颜色; & n) q& n$ 6 ^! C6 w% [b) 温度条件:5~40℃; ) Y4 m B- j- U6 K9 T3 Kc) 湿度条件:相对湿度≤90%; 于是,渴望一种懂得,可以一眼洞穿你所有清寂的薄凉。是恰好的温度,闪耀着阳光的味道,柔软又美好。 那么这一路上的爱恨欢愁也就有了归宿,以后的日子,既便是山长水远,也都会坦然面对,给尘世以最初的温柔。 好像是到了一个阶段,学会了等待,学会了随遇而安,学会了笑着去接受。不再心心念念,不再轻易信任。 只是在某个清晨,听见久远的一声问候,心,依然会瞬间柔软。 原来我们的内心深处,还是那么渴望一场白首不相离的缘分,千万次回眸 ,始终还是你。 然后,一起守着古朴的时光,迎接每一天的黎明。弱水三千,只取一瓢饮,不褪色,不黯淡,任凭尘世的风摇曳着冬日的风雪,我始终是你最美的红颜,你是我最美的时光。 不说永远,陪伴便是最长情的告白。 龙应台曾写过一段文字:“有一种寂寞,身边添一个可谈的人,或许就可以削减。有一种寂寞,茫茫天地之间余舟一芥的无边无际无着落,人只能各自孤独面对,素颜修行。”不同的寂寞 有着不同的归途,其实赏心之人无须太多,关键是否能入心。 始终喜欢,一切纯善质朴的好,不论是人还是事,一份情深义重,才是水色尘心的悠远。而一同走过的山山水水,都会是生命的记载。 如果可以,愿始终趋光而行,向着太阳升起的地方。无论飘摇还是安逸,都要坚守住内心那道光,我们可以不完美,但灵魂必须向美而生。 有时,灵犀的相悦会铭记一生,我不知道岁月有多长,人生还会有多少未知。 只是希望自己能做个心思澄明,有着简单的小欢喜,不过多的忧思,也不给自己添加太多束缚的人。阳光很暖,你也还在,如此,足够。 看多了花开花谢,聚散离合,便逐渐明白,我们最终想拥有的不过是一份寻常的烟火,简单而情重,朴素而感恩。 余生很长,从晨曦到日暮,就让我们一起慢慢走。


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